燒結煉鐵工藝

燒結就是講備好的燒結料和輔底料在燒結機上進行鋪底、布料、點火、借助碳的燃燒和鐵礦物氧化而產生的高溫，使得燒結料部分軟化和熔化，產生物理、化學反應，生成一定量的液相，在冷卻的時候相互粘結成為塊狀燒結礦的過程。

燒結生產分為原料準備及加工、鐵料中和混勻、配料、混合制粒、布料點火燒結、冷卻整粒、成品輸出等工序。

原料準備包含火運進口粉與汽運內循環料、輔料以及燃料。進口粉主要包括巴西粉、超特粉、南非粉、PB粉、羅伊山粉、金布巴粉。內循環料主要包括高返、鋼污泥、除塵灰、鋼渣等，輔料主要包括鈣石粉、白云石粉及白灰。燃料主要包括焦粉、無煙煤等。

燒結進口粉及內循環料都在料棚之中分別堆放，燒結使用的時候，利用取料機取料到皮帶上，輸送到一定配料室的料倉中，按一定的配加比例下料配合成混勻料進入二次配料室的混勻料倉。

燒結的輔料主要是外賣礦石，通過白灰窯及石粉破碎線自己加工出白灰粉與鈣石粉、白云石粉供燒結使用。

造粒是把混合料在造粒機中滾動為大小都有的球狀物，便于布料到燒結機上保證一定的透氣性，保證抽風燒結。

燒結機就是把燒結料通過梭式布料器、泥輥下料、九輥布料器布到臺車上，使用點火器把料面點燃，燒結機在運行的過程中，逐步把臺車上所有燒結布料通過抽風全部燒結為燒結礦。

高爐煉鐵就是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按照規定配料由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并通過裝料系統均勻布到高爐內。

焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原，熔化成鐵和渣，聚集在爐缸里面，定期從鐵口、渣口放出。

鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800-1350℃以后，經風口連續而穩定的進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，成為液態。讓鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。

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