铝铸件修补工艺的常见问题有哪些？

铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？铝铸件的修补工艺，在进行操作的过程中就是在母材和填充材料之间有效的利用其原子扩散有效的将他们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。

铝铸件在进行操作的过程中，其大部分都会有效的集中在其表面或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。adc12铝合金氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。

铝铸件在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是非常小的，因此焊接修补出来的铝铸件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铝铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。