鋼渣與高爐礦渣

 煉鋼方法主要有三種：轉爐、電爐和平爐。

在煉鋼過程中，爐料被熔化成若干液相，在高溫下彼此不熔化，鋼與其它雜質被分離。這里的雜質是鋼渣。它收集爐膛氧化后形成的氧化物。煉鋼過程一般是通過控制鋼渣來進行的。造渣系統是否合適，對鋼水中雜質的去除速度和程度，以及冶煉時間和爐齡有很大影響。

爐料熔化后，爐渣開始形成，直到出鋼為止。石灰石的正常燃燒溫度為1000-1200℃，但煉鋼溫度很高。轉爐煉鋼過程中，高壓超音速氧射流不斷沖擊熔池，操作區溫度達到2200-2700℃。電爐煉鋼主要采用電弧爐加熱，電弧作用區溫度達到4000℃。游離石灰易過度燃燒，表面有裂紋或玻璃殼，體積收縮明顯，呈黑色。

由于爐墻內壁易受機械損傷，易受鋼水、鋼渣侵蝕，易受高溫損壞，故應進行修補。在煉鋼中，大量使用一定量的白云石代替部分石灰。白云石造渣工藝的主要目的是延長爐襯的使用壽命。根據氧化鎂在爐渣中某些溶解度的特點，在爐子中加入一定量的白云石。爐渣中的氧化鎂達到飽和狀態，析出少量的固體氧化鎂顆粒，使后期渣的粘度明顯增加。加入白云石渣補爐可大大提高爐齡。

煉鋼爐渣的主要來源是：鋼（鐵、水、廢鋼）中含有的各種雜質元素（如硅、錳、鉀等）的氧化產生的氧化物，渣中加入的渣和熔劑從鐵水中除去硫和磷，由礦石、燒結物帶來的雜質，氧化皮和其他材料作為氧化劑或冷卻劑添加，以及耐火襯里侵蝕或沖刷材料，各種原料帶來的沉積物雜質。

煉鋼過程中不可避免地存在游離氧化鈣和氧化鎂，其中不存在過燒氧化鈣和氧化鎂，后者與水反應較慢，后期膨脹開裂。因此，作為鋼渣，不能作為混凝土中的骨料。

然而，鋼渣微粉作為外加劑，在摻入混凝土中起到抗收縮的作用，這與氧化鈣作為膨脹劑的機理是一樣的。

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